Phân tích và giám sát gia công CNC

Gia công CNC của các bộ phận cong chung thường sử dụng các nhà máy kết thúc bóng. Khi máy cắt phay đầu bóng được sử dụng để tạo ra bề mặt cong, quá trình cắt được thực hiện bằng phương pháp cắt đường, nghĩa là máy cắt phay xử lý đường cong cong theo đường dọc theo hướng trục tọa độ hoặc hướng trục tham số. Sau khi mỗi dòng được xử lý, máy cắt phay di chuyển khoảng cách đường cho đến khi toàn bộ bề mặt kết thúc. . Kích thước của khoảng cách đường của điểm cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và hiệu quả gia công của bề mặt. Giá trị khoảng cách đường nhỏ hơn chiều rộng cắt thực tế sẽ tăng thời gian gia công và cũng dẫn đến giảm hiệu quả lập trình và mở rộng chương trình. Khi giá trị khoảng cách đường lớn hơn chiều rộng cắt thực tế của công cụ, chiều cao sườn dư bề mặt của bề mặt cong được tăng lên, do đó giá trị độ nhám bề mặt và lỗi được tăng lên.

Đầu tiên, phân tích phương pháp cắt dòng gia công CNC ba trục cong 1. Phương pháp cắt dòng gia công CNC ba trục bề mặt tạo ra chiều cao sườn còn lại khi bề mặt được cắt bởi máy cắt phay đầu bóng, nó sẽ để lại một cách tương đối rõ ràng trên Bề mặt gia công. Chiều cao sò điệp.

(1) Phân tích chiều cao của bề mặt cong dư của bề mặt lồi cho bề mặt cong lồi, A, B và G là các điểm công cụ. Bán kính độ cong của điểm A hoặc B có thể được xấp xỉ dưới dạng vòng tròn. Chiều cao của sườn dư được phân tích như sau: h = of -fc -od h là chiều cao của sườn dư, r là bán kính của công cụ, s là khoảng cách đường cắt và R là bán kính của độ cong của độ cong của độ cong của bề mặt.

Có thể thấy từ phân tích ở trên rằng chiều cao của sườn dư được xác định bởi bán kính công cụ R và khoảng cách đường cắt S. Bán kính công cụ R càng lớn, chiều cao sườn còn lại càng nhỏ; Khoảng cách đường cắt S càng nhỏ, chiều cao sườn còn lại như thể hiện càng nhỏ. Tuy nhiên, khoảng cách đường cắt S là nhỏ, làm tăng số lượng đường chuyền và tăng số lượng chương trình. Chiều cao của sườn núi còn lại ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt.

(2) Phân tích chiều cao của bề mặt cong dư của bề mặt lõm cho bề mặt cong lõm, A, B và G là các điểm công cụ. Bán kính độ cong của điểm A hoặc B có thể được xấp xỉ dưới dạng vòng tròn. Chiều cao của sườn núi còn lại được phân tích như sau: Từ phân tích trên, có thể biết rằng: chiều cao của sườn dư được xác định bởi bán kính công cụ R và khoảng cách đường cắt S. Bán kính công cụ R càng lớn, Chiều cao sườn núi còn lại là nhỏ hơn. Khoảng cách đường cắt S càng nhỏ, chiều cao sườn còn lại càng nhỏ, nhưng khoảng cách đường cắt S càng nhỏ và số lượng đường chuyền được tăng lên. Số lượng chương trình tăng lên. Chiều cao của sườn núi còn lại ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt.

Bởi vì rõ ràng là đối với bề mặt cong lõm và lồi với cùng bán kính cong, trong điều kiện bán kính công cụ và khoảng cách đường bằng nhau, chiều cao của sườn dư được tạo ra bằng cách gia công bề mặt cong lõm lớn hơn Chiều cao của sườn núi còn lại được tạo ra bởi bề mặt cong.

2. Lỗi giao thoa được tạo ra bởi phương pháp cắt dòng gia công NC ba trục cong Khi bề mặt gia công ba trục được gia công, tiếp xúc công cụ là điểm tiếp xúc thực tế giữa công cụ và phôi trong quá trình gia công, tạo ra hiệu ứng cắt cuối cùng và vị trí công cụ là công cụ. Điểm tọa độ của vị trí được lập trình, do đó, vị trí công cụ tạo ra đường dẫn công cụ lý thuyết và đường dẫn được tạo bởi tiếp xúc công cụ có lỗi với đường dẫn được tạo bởi điểm công cụ. 1 và 2 ở giữa được gọi là lỗi nhiễu. Độ lớn của lỗi nhiễu có liên quan đến vị trí cắt và cắt và bán kính công cụ trong quá trình gia công. Ở giữa, các lỗi nhiễu Δ1 và Δ2 được tạo ra bởi các phân đoạn khoảng cách đường AB và BG có liên quan đến góc giữa phân đoạn khoảng cách dòng và mặt phẳng XY, góc giữa phân đoạn khoảng cách đường và mặt phẳng XY là 0 và Lỗi nhiễu là nhỏ nhất, do đó Δ2 lớn hơn 1. Lỗi lớn.

3. Điều khiển khoảng cách dòng xử lý bề mặt ba trục dựa trên MasterCAM dựa trên quá trình xử lý dòng chảy bề mặt (dòng chảy). Xử lý hợp lý đề cập đến việc gia công dọc theo hướng hợp lý trong quá trình gia công để tạo đường dẫn công cụ ở một khoảng thời gian nhất định cho đến khi toàn bộ bề mặt được thực hiện. Có hai cách để xác định khoảng cách giữa các đường cắt. Khoảng cách và scallopheight.distance Đặt khoảng cách giữa mỗi đường cắt, thường được sử dụng để tính thô.

Chiều cao sò điệp đặt chiều cao của vật liệu dư còn lại giữa các đường cắt. Khoảng cách giữa các đường cắt được tự động điều chỉnh bởi hệ thống. Bởi vì cùng một chiều cao vật liệu còn lại được đặt, khoảng cách giữa các độ cong của bề mặt trong quá trình xử lý là lớn. Độ cong bề mặt nhỏ trong đó độ cong của bề mặt nhỏ, và nó được sử dụng để hoàn thiện và bán hoàn thiện.

Thứ hai, Phân tích phương pháp cắt dòng gia công CNC năm trục bề mặt bề mặt 1. Phương pháp cắt dòng gia công CNC năm trục Bề mặt tạo ra chiều cao sườn còn lại với máy cắt phay đầu bóng cho bề mặt của quá trình cắt đường bốn trục, cũng sẽ để lại Một phần trên bề mặt gia công chiều cao rõ ràng của sườn dư (chiều cao sò), chiều cao của sườn dư được xác định bởi bán kính công cụ r và khoảng cách đường cắt S. của sườn núi còn lại là. Khoảng cách đường cắt S càng nhỏ thì chiều cao của sườn còn lại càng nhỏ. Như thể hiện. Tuy nhiên, khoảng cách cắt S là nhỏ và số lượng đường chuyền được tăng lên và số lượng chương trình được tăng lên. Chiều cao của sườn núi còn lại ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt.

Khi bề mặt được gia công bởi năm trục, tiếp xúc công cụ và điểm công cụ là cùng một điểm và bản nhạc được tạo bởi công cụ liên hệ trùng với bản nhạc được tạo bởi điểm công cụ, do đó không có lỗi nhiễu.

. Chiều cao của sườn núi còn lại được phân tích như sau: h = của -fc -r fc = 2 1 rof? Trong đó H là chiều cao của sườn núi còn lại, R là bán kính của công cụ và s là khoảng cách đường cắt, là bán kính của độ cong của bề mặt R.

(2) Phân tích chiều cao của bề mặt cong dư của bề mặt lõm cho bề mặt cong lõm, A và B là các điểm công cụ và bán kính độ cong của điểm A hoặc B có thể được xấp xỉ dưới dạng vòng tròn. Chiều cao của sườn dư được phân tích như sau: H = OD-OF-FC OO 1 = RR O 1 F = 2 () 4 R R, rõ ràng đối với bề mặt lõm và lồi với cùng bán kính cong, trong điều kiện Rằng bán kính công cụ và khoảng cách đường bằng nhau, chiều cao của sườn dư được tạo ra bởi bề mặt lõm cao hơn so với bề mặt lồi. Chiều cao sườn núi nhỏ.

2. Điều khiển khoảng cách đường của gia công bề mặt năm trục dựa trên MasterCam dựa trên quá trình xử lý hợp lý bề mặt năm trục (Flow5ax).

Như được hiển thị, gia công hợp lý đề cập đến việc gia công dọc theo hướng hợp lý trong quá trình gia công, tạo một đường dẫn công cụ duy nhất ở một khoảng thời gian nhất định cho đến khi toàn bộ bề mặt được thực hiện. Chọn xử lý Flow5ax, hệ thống bật lên hộp thoại, chọn gia công 5 trục (5 trục), chọn mẫu mẫu (mẫu Suface), hệ thống quay trở lại khu vực công việc vẽ, chọn bề mặt và xác định. Nhập cài đặt "Lưu lượng 5AX tham số", như trong Hình 1, cài đặt điều khiển bước xác định khoảng cách giữa các đường cắt. Có hai cách để tính toán khoảng cách giữa mỗi đường cắt, nghĩa là chiều cao khoảng cách và sò. Khoảng cách đặt khoảng cách giữa mỗi đường cắt, thường được sử dụng để tính thô. Chiều cao sò điệp được sử dụng để đặt khoảng cách giữa các đường cắt và khoảng cách giữa các đường cắt được tự động điều chỉnh bởi hệ thống để hoàn thiện.

Thứ ba, kết luận như được hiển thị, cùng một khoảng cách đường, xử lý bề mặt năm trục cao hơn một chút so với chiều cao sườn còn lại được tạo ra bởi gia công ba trục, nhưng xử lý bề mặt năm trục không tạo ra lỗi nhiễu và ba -Axis gia công tạo ra lỗi nhiễu. Hơn nữa, bằng cách tăng một cách thích hợp bán kính công cụ, chiều cao của sườn còn lại của gia công bề mặt năm trục có thể giảm, nhưng chiều cao của sườn dư ba trục bị giảm và lỗi nhiễu tăng nhanh.