Các bước xử lý cho các bộ phận kim loại tấm - Công ty dịch vụ chế tạo kim loại tùy chỉnh
1. Thiết kế và vẽ bản vẽ phần của các bộ phận kim loại tấm của nó, còn được gọi là ba chế độ xem. Chức năng của nó là thể hiện cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm của nó bằng các bản vẽ.
2. Vẽ một bản vẽ chưa được mở ra. Đó là, mở ra một phần với một cấu trúc phức tạp thành một mảnh phẳng.
3. Dỡ tải. Có nhiều cách để dỡ hàng, chủ yếu là các phương pháp sau:
Một. Máy cắt cắt vật liệu. Nó sử dụng máy cắt để cắt ra chiều dài và chiều rộng của bản vẽ mở rộng. Nếu có cú đấm và cắt góc, thì máy đấm được kết hợp với khuôn để đấm và góc để tạo thành.
b. Đấm trống. Đó là việc sử dụng một cú đấm để đấm cấu trúc của phần phẳng sau khi các bộ phận được mở ra trên tấm trong một hoặc nhiều bước. Ưu điểm của nó là giờ lao động ngắn, hiệu quả cao và có thể giảm chi phí xử lý. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
c. NC CNC trống. Khi NC Blanking, trước tiên bạn phải viết một chương trình gia công CNC. Đó là, sử dụng phần mềm lập trình để viết sơ đồ mở rộng được vẽ vào một chương trình có thể được nhận ra bởi máy gia công NC CNC. Hãy để nó làm theo các chương trình này từng bước trên một miếng sắt trên đỉnh, đấm vào hình dạng cấu trúc của các phần phẳng của nó.
d. Cắt laser là việc sử dụng cắt laser để cắt cấu trúc và hình dạng của mảnh phẳng trên một tấm sắt.
4. Mặt bích và khai thác. Mặt bích cũng được gọi là trích xuất lỗ, đó là vẽ một lỗ lớn hơn một chút trên một lỗ cơ sở nhỏ hơn, sau đó chạm vào lỗ. Điều này có thể tăng sức mạnh của nó và tránh trượt. Thường được sử dụng để xử lý kim loại tấm với độ dày tấm tương đối mỏng. Khi độ dày của tấm lớn, chẳng hạn như độ dày tấm 2.0, 2.5, v.v., chúng ta có thể chạm trực tiếp mà không cần bích.
5. Xử lý đấm. Nói chung, xử lý cú đấm bao gồm đấm và cắt góc, đục lỗ, đấm lồi, đấm và xé, đấm và các phương pháp xử lý khác để đạt được mục đích xử lý. Xử lý của nó đòi hỏi các khuôn tương ứng để hoàn thành hoạt động. Có các khuôn lồi để đục lỗ lồi, và xé khuôn hình thành để đấm và xé.
6. Áp lực tán xạ. Theo như nhà máy của chúng tôi có liên quan, các đinh tán áp lực, các hạt tán xạ áp suất, ốc vít hấp dẫn, vv thường được sử dụng. Phương pháp hấp dẫn áp suất thường được hoàn thành bằng một cú đấm hoặc máy thu hút áp suất thủy lực. Kết nối với phần kim loại tấm.
7. uốn cong. Uốn là để gấp các phần phẳng 2D thành các phần 3D. Việc xử lý của nó đòi hỏi một giường gấp và khuôn uốn tương ứng để hoàn thành hoạt động. Nó cũng có một chuỗi uốn nhất định, và nguyên tắc là thực hiện lần cắt tiếp theo, nếp gấp đầu tiên không gây ra nhiễu sẽ tạo ra nếp gấp ngược nhiễu.
8. Hàn. Hàn là hàn nhóm của nhiều bộ phận lại với nhau để đạt được mục đích xử lý hoặc hàn cạnh của một phần để tăng sức mạnh của nó. Các bên xử lý thường bao gồm các phần sau: Hàn được che chắn bằng khí CO2, hàn hồ quang Argon, hàn điểm, hàn robot, v.v ... Việc lựa chọn các phương pháp hàn này dựa trên các yêu cầu và vật liệu thực tế. Nói chung, hàn Hàn bảo vệ khí CO2 được sử dụng cho hàn tấm sắt; Hàn hồ quang Argon được sử dụng cho hàn tấm nhôm; Hàn robot chủ yếu là trong vật liệu được sử dụng khi các bộ phận lớn và các đường hàn dài. Chẳng hạn như hàn tủ, hàn robot có thể được sử dụng, có thể tiết kiệm rất nhiều nhiệm vụ và cải thiện hiệu quả công việc và chất lượng hàn.
9. Xử lý bề mặt. Xử lý bề mặt thường bao gồm màng phốt phát, kẽm đầy màu sắc, cromat, vecni nướng, oxy hóa, v.v ... Phim photphat thường được sử dụng cho các tấm cuộn lạnh và các tấm điện phân, và chức năng của nó chủ yếu là tấm trên bề mặt của vật liệu. Một màng bảo vệ được áp dụng để ngăn chặn quá trình oxy hóa; Thứ hai là tăng cường độ bám dính của sơn nướng của nó. Kẽm nhiều màu thường được xử lý bằng cách xử lý bề mặt tấm lạnh; Chromat và quá trình oxy hóa thường được sử dụng để xử lý bề mặt các tấm nhôm và cấu hình nhôm; Bề mặt cụ thể của nó Sự lựa chọn phương pháp điều trị dựa trên các yêu cầu của khách hàng.
10. Lắp ráp. Cái gọi là lắp ráp là nhóm nhiều phần hoặc các thành phần với nhau theo một cách nhất định để biến chúng thành một vật liệu hoàn chỉnh. Một điều cần được chú ý là bảo vệ các vật liệu và không có vết xước. Hội là bước cuối cùng trong việc hoàn thành một vật liệu. Nếu vật liệu không thể được sử dụng do các vết trầy xước, nó cần được làm lại và làm lại, điều này sẽ lãng phí rất nhiều giờ xử lý giờ và tăng chi phí của mặt hàng. Vì vậy, đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ vật phẩm.
