Công nghệ và dụng cụ của CNC Turn

Công nghệ và dụng cụ của CNC Turn

Công nghệ xử lý của máy tiện CNC tương tự như máy tiện thông thường, nhưng vì máy tiện CNC được kẹp một lần, tất cả các quy trình quay tự động được hoàn thành tự động, do đó các khía cạnh sau đây phải được ghi nhận.

1. Lựa chọn hợp lý về số lượng cắt

Đối với việc cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu được xử lý, công cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Chúng xác định thời gian xử lý, tuổi thọ công cụ và chất lượng xử lý. Phương pháp xử lý hiệu quả chi phí phải là một lựa chọn hợp lý của các điều kiện cắt.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: Tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt trực tiếp gây ra thiệt hại công cụ. Khi tốc độ cắt tăng, nhiệt độ đầu công cụ sẽ tăng, và sự hao mòn cơ học, hóa học và nhiệt sẽ xảy ra. Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ công cụ sẽ giảm 1/2.

Mối quan hệ giữa các điều kiện thức ăn và hao mòn ở mặt sau của công cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Tuy nhiên, tốc độ thức ăn lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn phía sau lớn. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn tốc độ cắt. Mặc dù độ sâu cắt không ảnh hưởng đến công cụ cắt và tốc độ thức ăn lớn, khi cắt ở độ sâu cắt nhỏ, lớp cứng của vật liệu được cắt cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ.
Người dùng nên chọn tốc độ cắt được sử dụng theo vật liệu được xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, lượng thức ăn, độ sâu cắt, v.v.

Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được chọn trên cơ sở các yếu tố này. Sự hao mòn thường xuyên và ổn định để đạt được cuộc sống là điều kiện lý tưởng.
Tuy nhiên, trong các hoạt động thực tế, việc lựa chọn cuộc sống công cụ có liên quan đến hao mòn công cụ, thay đổi kích thước được xử lý, chất lượng bề mặt, cắt tiếng ồn, xử lý nhiệt, v.v. Khi xác định các điều kiện xử lý, cần phải nghiên cứu theo tình huống thực tế . Đối với các vật liệu khó khăn như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, chất làm mát hoặc lưỡi cứng có thể được sử dụng.

2. Lựa chọn hợp lý các công cụ (1) Khi quay thô, chọn một công cụ có độ bền cao và độ bền tốt, để đáp ứng các yêu cầu của số lượng ăn lưng lớn và thức ăn lớn trong quá trình quay thô.
(2) Khi hoàn thiện, chọn một công cụ có độ chính xác cao và độ bền tốt để đảm bảo độ chính xác của xử lý.
(3) Để giảm thời gian thay đổi công cụ và tạo điều kiện cài đặt công cụ, dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.

3. Lựa chọn hợp lý của đồ đạc (1) Cố gắng sử dụng đồ đạc chung để kẹp phôi, tránh sử dụng đồ đạc đặc biệt;
(2) Điểm chuẩn định vị của các bộ phận chồng chéo để giảm lỗi định vị.

4. Xác định tuyến đường xử lý

Tuyến xử lý là đường dẫn chuyển động và hướng của công cụ so với bộ phận trong quá trình xử lý công cụ máy điều khiển chỉ số.
(1) nó sẽ có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt của xử lý;
(2) tuyến đường xử lý phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển trống công cụ.

5. Mối quan hệ giữa tuyến đường xử lý và trợ cấp xử lý

Hiện tại, trong điều kiện các máy tiện CNC chưa đạt được việc sử dụng phổ quát, sự cân bằng dư thừa trên các chỗ trống, đặc biệt là những lớp chứa các lớp da cứng và đúc, nên được sắp xếp trên máy tiện thông thường để xử lý. Nếu bạn phải sử dụng máy tiện CNC để xử lý, bạn cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
6. Điểm chính của cài đặt cố định là kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh * cà vạt. Các điểm chính của kẹp chuck thủy lực như sau: Đầu tiên, hãy tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực bằng bàn tay mang, tháo ống kéo và tháo kéo ra, sau đó tháo vít cố định chuck bằng tay để tháo muck .