Tay áo hướng dẫn là một phần quan trọng trong sự hỗ trợ thủy lực của ngành công nghiệp máy móc khai thác than. Piston hình trụ thủy lực và tay áo hướng dẫn là một cặp cặp ma sát. Nếu độ chính xác kích thước không cao, piston sẽ gây ra ma sát do ma sát và hao mòn trong quá trình hoạt động đối ứng lâu dài trong xi lanh thủy lực. Thiệt hại và mất bề mặt phụ, đặc biệt là thiệt hại và mất mặt làm việc của tay áo hướng dẫn nghiêm trọng hơn, và cuối cùng khung thủy lực không thể hoạt động bình thường, vì vậy cần phải cải thiện độ chính xác hình học của tay áo hướng dẫn trong khi cải thiện hiệu quả xử lý.
Trong bối cảnh phát triển công cụ máy CNC có độ chính xác cao và tốc độ cao, làm thế nào để đảm bảo và cải thiện độ chính xác về kích thước của phôi gia công và độ chính xác trục cao của trục chính máy công cụ là những vấn đề mà các nhà thiết kế cần phải đối mặt. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp máy công cụ trong nước, các công cụ máy CNC có hiệu quả cao, độ chính xác cao ngày càng được người dùng ưa chuộng. Trong những năm gần đây, đã có nhiều loại máy tiện CNC trên thị trường, chẳng hạn như đôi mũi nhọn, tháp pháo đôi, yên xe đôi, ổ đĩa trung gian, v.v. cải thiện độ chính xác. Nguyên tắc cơ bản của công cụ máy hiệu suất cao hai nút đưa ra một ý tưởng mới và cấu trúc mới trong việc cải thiện độ chính xác gia công của tay áo hướng dẫn và so sánh cấu trúc với cấu trúc hiện có.
1. Chế độ cho ăn bằng máy công cụ truyền thống và các đặc điểm
Máy tiện CNC truyền thống đều là cấu hình đơn, máy tiện CNC giường phẳng được trang bị một tháp pháo phía trước và máy tiện CNC giường nghiêng được trang bị tháp pháo phía sau. Cả hai trục đều được nhấn mạnh một chiều khi cho ăn theo hướng trục x. Trong những năm gần đây, máy tiện CNC đôi trên thị trường, nghĩa là các tháp pháo được đặt lên xuống. Như được hiển thị trong Hình 1, khi gia công đồng thời các vòng tròn bên trong và bên ngoài, trục X1 được cho ăn theo hướng dương và trục X2 cũng được cho ăn theo hướng dương. Lực này cũng là một lực một chiều và lớn hơn lực của trục chính máy tiện thông thường. Do phôi bị biến dạng bởi lực xuyên tâm, nên biến dạng lớn hơn vì khoảng cách từ vị trí kẹp lớn hơn và hình nón dương có thể dễ dàng tạo ra và hình trụ kém, cũng có ảnh hưởng lớn đến cuộc sống của trục chính Ổ đỡ trục.
Hình 1 trạng thái căng thẳng máy tiện truyền thống
2. Chế độ cho ăn ngang và các đặc điểm của cấu trúc quay ngược lại
Nghiên cứu về cấu trúc rẽ đã gây ra một sự thay đổi cơ bản trong trạng thái căng thẳng của cấu trúc truyền thống. Trên cơ sở cấu trúc máy tiện điều khiển số tháp pháo kép hiện có, hướng thức ăn của tháp pháo phía trên được đảo ngược và trục X1 được cho ăn theo hướng âm. Tháp dao trên được mở rộng theo hướng âm của trục X1 và tháp dao dưới được cho ăn theo hướng âm của trục X2 theo hướng âm. Như được hiển thị trong Hình 2, vòng quay ngược lại được đặc trưng bởi lần đầu tiên khiến các tháp pháo trên và dưới của phôi được mở rộng. Hầu hết các lực quay theo hướng trục X hủy bỏ nhau hoặc thậm chí hủy bỏ hoàn toàn. Lực xuyên tâm nhận được bởi phôi là nhỏ và biến dạng là nhỏ. Sự hình trụ của phôi được cải thiện rất nhiều. Thứ hai, lực xuyên tâm của ổ trục trục chính là nhỏ, làm cho sự sống mang và mang. Việc duy trì độ chính xác xoay cao được cải thiện rất nhiều.
3. Ví dụ ứng dụng
Theo yêu cầu của người dùng, công ty chúng tôi đã phát triển máy tiện CNC CNC CK6156-2 × 2. Máy là một máy quay đa năng bốn trục bốn trục. Tháp pháo phía trên chủ yếu xoay lỗ bên trong, rãnh lỗ bên trong, bề mặt nghiêng bên trong và bề mặt tròn bên trong. Đảo ngược góc bên trong, tháp pháo phía dưới chủ yếu xoay vòng tròn bên ngoài, rãnh tròn bên ngoài, bề mặt nghiêng bên ngoài, bề mặt tròn bên ngoài và góc ngoài bên ngoài. Để tránh lực xuyên tâm lớn được tạo ra bởi tháp pháo trên và dưới cùng hướng, phần mở rộng tháp pháo phía trên X1 được áp dụng. Trục thức ăn theo hướng âm và tháp pháo thấp hơn kéo dài theo hướng âm của trục X2, do đó làm giảm hoặc hủy lực lực xuyên tâm được tạo ra bởi nguồn cấp dữ liệu X-Dive và cải thiện độ chính xác kích thước của phôi. Hình dạng của máy được hiển thị trong Hình 3.
